Hemos Certificado en forma ininterrumpida desde 2008 a las empresas Autopartistas en el requisito Fiat de calidad QSB, Quality System Basic.
QSB implica Buenas Prácticas de Manufactura y se basa en 11 estrategias:
- Reunión de Respuesta Rápida (RRR)
- Control del Producto No Conforme
- Reducción de Riesgos
- Entrenamiento Estandarizado
- Trabajo Estandarizado
- Auditorías Escalonadas
- Gestión de dispositivos a prueba de error
- C.A.R.E. (Customer Acceptance and Review Evaluation)
- Lecciones aprendidas
- Resolución de problemas
- Gestión del aprovisionamiento
QSB siendo una exigencia de Calidad, se centra especialmente en la Manufactura y se relaciona con los requisitos de ISO/TS 16949 (y con los de ISO 9001) como así también con las herramientas de Lean Manufacturing.
El servicio consistía además de la Auditorías de Certificación, en brindar las capacitaciones necesarias – entre las cuales hubo todos los años una capacitación conjunta a todos los proveedores de Fiat – y Auditorías de Preevaluación.
Desde 2008, hemos auditado a todas las empresas de Fiat abarcando toda la diversidad de tecnologías, siendo nuestro servicio calificado en términos de Grado de Satisfacción con un promedio final de 9.10 (escala del 1 al 10).
A partir de 2014 hemos sido también seleccionados por General Motors para Capacitar a sus proveedores autopartistas en QSB y posteriormente en BIQS, Built in Quality Supplier, referencial derivado de QSB que agrega otras estrategias manufactureras, abarcando:
1. Material no conforme
2. Auditorias escalonadas
3. Educción de riesgos (Pfmea)
4. Desvíos del Proceso de Control de Calidad
5. Verificación a prueba de error
6. Calibración de instrumentos y MSA
7. Respuesta rápida y resolución de problemas en equipo
8. Verificaciones enfocadas en calidad
9. Trabajo estandarizado
10. Control de cambios del proceso
11. Inspección final, CARE, GP 12
12. Control de cambios; corrida de ensayo de producción
13. Implementación de sistema Andon
14. Escalada del proceso de alarmas
15. Controles visuales
16. Alarmas y escalación
17. Estándares visuales. Comunicación y comprensión
18. Plan de control del proceso
19. Implementación
20. Implementación del Plan de control del proceso
21. Revisión de la Capacidad del proceso
22. Confirmación del retrabajo de reparación
23. Feed Back y Feed Forward
24. Adiestramiento
25. Control de contaminación
26. Mantenimiento
27. Logística de materiales (FIFO)
28. Empaque aprobado para el transporte
29. Gestión del aprovisionamiento
Todo lo hecho supone una gran experiencia profesional en la problemática de calidad de la manufactura.